安裝方式：地上、地埋
最大允許工作壓力：1.82MPa
型號規格：5m3 ～ 200m3
一、產品簡介
液化石油氣儲罐用于存儲液化石油氣（丙烷）為主要成分介質的壓力容器，其儲存介質50℃時飽和蒸氣壓小于或者等于1.63MPa，H2S溶解度小于7.7mg/L。分為地上儲罐和地埋儲罐兩種形式。
二、產品技術優勢
公司按照TSG Z0004-2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》的要求建立了完備的質量保證體系，編制了質量保證體系文件，任命了質量保證工程師及各質量控制系統責任師，保證了產品質量的穩定和提高。
（一）原材料供應優勢
公司與山鋼、安鋼、邯鋼、舞鋼等大型鋼鐵集團建立了戰略合作關系，采購成本相對降低，80%以上的鋼板采用定軋鋼板，并保證逐張II級超聲合格，保證了鋼板的質量穩定。定軋鋼板均為寬幅板，最寬達3700mm，減少了筒體的焊縫，更有利于保證產品安全性能；DN3000及以下的封頭用板基本實現了全部定軋，封頭系整體封頭，無拼接焊縫，提高了產品的安全性能。
（二）制造資源優勢
液化石油氣儲罐采取批量投產、流水線生產模式，通過機械化、自動化程度較高的設備和工藝工裝，提高了產品的生產效率和產品質量。公司增加了數控下料、數控加工中心、數控卷板成型設備、埋弧自動焊機等設備，縱環焊縫全部采用自動焊接，實現了產品的精準制造和高水準的質量控制。公司建設有25m×8m×10m的燃氣整體熱處理爐，配備有自動控制系統和多路溫控設備，具有5-200m3儲罐整體熱處理的能力。
（三）工藝控制優勢
公司依據國家現行法規、規范、標準等建立了穩定的工藝控制體系，通過新技術和新的工藝方法的不斷轉型升級，現有制造工藝水平已達到行業較高水準。從材料入場、下料切割、筒體成型、組焊對接、部件組裝、無損檢測、熱處理控制、耐壓試驗、防腐涂裝等各個工藝階段均形成了成熟的制造和檢驗手段，使產品制造效率和質量能夠保持在較高的水平。
三、工作原理
置換
設備新投入使用或長期停用、維修、遷移后再次投入使用前，在必須進行罐內空氣置換（嚴禁不置換，直接加注LPG）。
1、惰性氣體置換法。即用惰性氣體直接置換（稀釋）儲罐內的空氣。這里說的惰性氣體是指既不可燃又不助燃的無毒氣體，如：氮氣、二氧化碳等。以氮氣為例，簡述如下：氮氣從進液口注入儲罐，將儲罐壓力升至0.6MPa，保壓10分鐘后，從排污口將氣體排出，儲罐壓力降至0.2MPa（儲罐始終保持正壓氮封狀態，防止空氣進入）時將排污口關閉（放氣時可將氣相口、回流口、出液口管路末端閥門瞬時打開一下，順便清除管道里的空氣）。重復上述操作三次以上，即可完成儲罐的置換。若用二氧化碳置換則從進液口進氣，從放空口出氣，操作方法同上。此種方法可靠性好、安全系數高、成功性大，一般推薦采用此種方法。
2、水置換法。用水先置換儲罐里的空氣，再用惰性氣體置換儲罐里的水。即把水作為置換中間介質。簡述操作過程如下：1、從排污口向儲罐內注入水，當水從放空口溢出時，即空氣已排凈。2、停止注水，然后將氮氣從放空口注入儲罐，打開儲罐排污口，儲罐內的水在氮氣的壓力及自重下從排污口流出，直到將儲罐內的水排凈為止。3、關閉排污閥，繼續往罐內充入氮氣，至罐內壓力0.2MPa，并始終保持罐內正壓氮封，防止空氣再次進入。這種方法操作簡單、安全可靠、周期短。注：用水置換時，嚴禁烴泵進水。
卸車操作
1、槽車進入規定位置對中后，關閉發動機，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2、檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。
3、槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運員一起校訂槽車液位并記錄。
4、卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭連接牢固，連接前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態。
5、壓動槽車油泵手柄，使油壓升至0.3～0.4MPa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。
6、打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，氣、液相物料噴出后關閉角閥。
7、打開槽車手動氣、液相閥門。
8、打開儲罐至槽車液相管路上所有閥門。
9、給儲罐氣相口氣動切斷閥送氣，使其處于開啟位置，使儲罐氣相口與槽車氣相口連通。
10、檢查確認后，開啟卸車泵，液化石油氣進入罐內，槽車處于卸車狀態。
11、卸車過程中，嚴禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差不超過0.2MPa。
12、卸車結束，停止卸車泵，關閉儲罐氣、液相閥門，手動操作電磁閥，使氣相緊急切斷回到閉合狀態。關閉槽車緊急切斷閥及氣液相閥門。
13、打開槽車排氣閥，排盡卸車軟管內的殘留氣體。
14、卸下軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關好槽車操作箱。
15、核定卸車后液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。
16、檢查現場，并在通風5～10分鐘后，方可起動行車。
17、凡出現雷雨、附近發生火災，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應立即停止裝卸作業。
充裝操作
1、開啟出液口至加氣機之間液相管道所有閥門，開啟回流管線所有閥門。
2、給出液口氣動切斷閥送氣，使其處于開啟位置，使儲罐中液化石油氣與加注泵連通。
3、確認各閥門狀態后，開啟加注泵。
4、根據加氣機的工作狀態來決定回流管線是否處于工作狀態。（當加氣機用量較小時，壓力會使安全回流閥開啟，通過回流管線回到儲罐）
5、具體汽車加氣操作詳見加氣機操作指南。
6、加氣結束后停止加注泵。若長時間不再加氣應將出液口緊急切斷閥閉合。
四、型號參數
|
液化石油氣儲罐參數表 |
||||||||
|
序號 |
名稱 |
筒體規格/封頭壁厚(mm) |
主材 材質 |
理論 凈重 |
設備 總長 |
地腳螺栓規格間距(規格/長/寬 mm) |
液位計中心距(mm) |
安全閥規格(DNmm) |
|
1 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-1200-5 |
DN1200×3980×8/8(6.8) |
Q345R |
1595 |
4663 |
4×M20/3200/720 |
1400 |
50 |
|
2 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-1400-5 |
DN1400×2740×10/10(8.7) |
Q345R |
1780 |
3535 |
4×M20/1950/840 |
1600 |
50 |
|
3 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-1400-10 |
DN1400×5980×10/10(8.7) |
Q345R |
2925 |
6775 |
4×M20/5180/840 |
1600 |
65 |
|
4 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-1600-10 |
DN1600×4400×10/10(8.8) |
Q345R |
2760 |
5295 |
4×M24/3400/960 |
1800 |
65 |
|
5 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-1800-15 |
DN1800×5250×12/12(10.7) |
Q345R |
4230 |
6247 |
4×M24/4300/1120 |
2000 |
80 |
|
6 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2000-20 |
DN2000×5650×12/12(10.7) |
Q345R |
5025 |
6747 |
4×M24/4730/1260 |
2200 |
80 |
|
7 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2000-25 |
DN2000×7250×12/12(10.7) |
Q345R |
5980 |
8347 |
4×M24/6330/1260 |
2200 |
80 |
|
8 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2200-25 |
DN2200×5770×12/14(12.7) |
Q345R |
5910 |
6999 |
4×M30/4600/1380 |
2400 |
80 |
|
9 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2000-30 |
DN2000×8840×12/12(10.7) |
Q345R |
6935 |
9937 |
4×M24/7900/1260 |
2200 |
100 |
|
10 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2200-30 |
DN2200×7080×12/14(12.7) |
Q345R |
6760 |
8314 |
4×M30/5900/1380 |
2400 |
80 |
|
11 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2400-30 |
DN2400×5760×14/14(12.7) |
Q345R |
7200 |
7094 |
4×M30/4500/1520 |
2600 |
80 |
|
12 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2400-40 |
DN2400×7970×14/14(12.7) |
Q345R |
9055 |
9304 |
4×M30/6600/1520 |
2600 |
100 |
|
13 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2600-40 |
DN2600×6590×14/16(14) |
Q345R |
9020 |
8026 |
4×M30/5200/1640 |
2800 |
100 |
|
14 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2400-50 |
DN2400×10180×14/14(12.7) |
Q345R |
10905 |
11514 |
4×M30/8800/1520 |
2600 |
100 |
|
15 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2600-50 |
DN2600×8480×14/16(14) |
Q345R |
10735 |
9916 |
4×M30/7100/1640 |
2800 |
100 |
|
16 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2600-50(B) |
DN2600×8480×14/14(13.6) |
Q345R |
10615 |
9916 |
4×M30/7100/1640 |
2800 |
100 |
|
17 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2800-50 |
DN2800×7110×16/16(14.6) |
Q345R |
11335 |
8646 |
4×M30/5710/1800 |
3000 |
100 |
|
18 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3000-50 |
DN3000×6000×16/18(16) |
Q345R |
11575 |
7638 |
8×M30/4600/1940 |
3200 |
100 |
|
19 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2600-60 |
DN2600×10360×14/16(14) |
Q345R |
12440 |
11796 |
4×M30/8960/1640 |
2800 |
100 |
|
20 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2800-60 |
DN2800×8740×16/16(14.6) |
Q345R |
13165 |
10276 |
4×M30/7340/1800 |
3000 |
100 |
|
21 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2800-80 |
DN2800×11980×16/16(14.6) |
Q345R |
17125 |
13516 |
4×M30/10000/1800 |
3000 |
80×2 |
|
22 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3000-80 |
DN3000×10240×16/18(16) |
Q345R |
16985 |
11878 |
8×M30/8850/1940 |
3200 |
80×2 |
|
23 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3200-80 |
DN3200×8800×18/18(16.8) |
Q345R |
17865 |
10548 |
8×M30/7400/2100 |
3400 |
80×2 |
|
24 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-2800-100 |
DN2800×15230×16/16(14.6) |
Q345R |
20740 |
16766 |
4×M30/13000/1800 |
3000 |
80×2 |
|
25 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3000-100 |
DN3000×13070×16/18(16) |
Q345R |
20375 |
14708 |
8×M30/11500/1940 |
3200 |
80×2 |
|
26 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3000-100(C) |
DN3000×13070×16/18(16) |
Q345R |
20015 |
14708 |
8×M30/11500/1940 |
3200 |
80×2 |
|
27 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3200-100 |
DN3200×11290×18/18(16.8) |
Q345R |
21435 |
13028 |
8×M30/9800/2100 |
3400 |
80×2 |
|
28 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3400-100 |
DN3400×9810×20/20(18) |
Q345R |
22835 |
11660 |
8×M30/8400/2200 |
3600 |
80×2 |
|
29 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3600-100 |
DN3600×8550×20/22(20) |
Q345R |
22600 |
10492 |
8×M30/7000/2360 |
3800 |
80×2 |
|
30 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3600-120 |
DN3600×10510×20/22(20) |
Q345R |
26100 |
12452 |
8×M30/8900/2360 |
3800 |
80×2 |
|
31 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3600-150 |
DN3600×13460×20/22(20) |
Q345R |
31390 |
15402 |
8×M30/11900/2360 |
3800 |
100×2 |
|
32 |
液化石油氣儲罐 WG 1.77-3800-200 |
DN3800×16290×22/22(20) |
Q345R |
42045 |
18332 |
8×M30/14400/2500 |
4000 |
100×2 |
當前位置：